Recocido, revenido y temple (Annealed, tempered and quenched)
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Actividad
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- Elevado calentamiento del material hasta el punto de austenización seguido de un enfriamiento más paulatino.
- Las tensiones en el material pueden eliminarse mediante un recocido calentando el metal entre 550 y 650ºC.
- Se calienta la pieza entre 650 y 750ºC tras lo cual se mantiene la temperatura durante 3-4 horas.
- Se afina el grano de la estructura y se compensan las irregularidades de las piezas producidas x deformidades
- Tratamiento térmico a baja temperatura, con el objetivo de alcanzar la dureza y resistencia deseada..
- Para los componentes de cementación en caja y los aceros para herramientas de trabajo en frío.
- Para muelles o aplicaciones similares. El requisito de dureza está alrededor de los 45 HRC..
- Para aceros enfriados rápidamente y revenidos y aceros para herramientas de trabajo en caliente.
- Proceso de calentamiento seguido de un enfriamiento rápido para conseguir mayor dureza y resistencia mecánica.
- Se calienta el acero a una temperatura de temple y después se refrigera rápidamente.
- Para aceros que son especialmente delicados a la deformación o a la ruptura.
- Sirve para tratar las piezas de trabajo que tienen formas complicadas.
- Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono y someterla durante varias horas.
- piñones, levas, ejes, etc.
- Pzs libres de óxidos se colocan en la mezcla de cementación, en cajas de chapas de acero.
- Pzs se introducen en un baño de sales fundidas a 950 °C
- se realiza en hornos especiales, al interior se inyecta un hidrocarburo saturado.
- Aumenta la dureza superficial; incorpora nitrógeno en la composición de la superficie de la pieza.
- Se realiza en hornos de atmósfera controlada a temperaturas entre 500ºC y 575ºC.
- Se realiza a una temp. de 500ºC y 575ºC; se introduce la pieza en cianuros/cianatos en estado fundidido.
- Las piezas se colocan cubiertas por una pasta de sustancia nitrurante a 520ºC y 570ºC durante 12 horas.
- Dirigida a aumentar la velocidad de difusión del nitrógeno y reducir el tiempo de tratamiento.
- Tratamiento basado en una difusión termoquímica en la superficie de la pieza.
- Obtiene delgada capa superficial (estructura con nitruros libres y martensita conteniendo nitrógeno.
- Generalmente de 780 a 900 °C.
